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2005/02/19(土)安定化電源プリント板の作成
2017/10/12 1:24
１）ポジフィルムの作成
市販のＯＨＰフィルムにプリンタでパターンを黒で印刷。
レーザプリンタでは黒色が薄すぎるので、
インクジェットプリンタのハイレゾ、ファイン、ベストモードなど、
高濃度で印刷できるように、印刷モードを選択。
ＯＨＰフィルムはインクジェット用でないと、
色々と細かい問題があります。
こちらにあるインクジェットプリンタは、
ヒューレッドパッカード社のDeskJet880C なので、
印字をベストモードにして印字を行いました。
２）感光基板へパターン焼付け
感光基板は、銅箔面の上に、青い感光体が塗ってあります。通常、アルミ袋と黒いビニール袋の二重包装になっていて、
使う直前まで、開封しないようにします。
画像のものはテスト用で、小片が外れるようになっていますが、
通常はそういうことはありません。
青い感光体に先にＯＨＰシートに印刷したポジフィルムを重ね、
紫外線を当てることで、パターン焼付けが出来ます。
通常の直射日光でも感光面は焼き付いてしまうので、
作業には、余計な光を当てないような注意が必要。
３）感光基板のパターン現像
専用の薬剤を使用して現像作業をすると、左の画像のように焼き付けたパターンが浮き出てきます。
このように綺麗にできれば良いですが、
焼付けや現像工程に問題があると、切れたり傷が入ったりします。
そのような場合は、油性マジックペンで修正をここで行うと良いです。
４）エッチング
エッチング溶液（塩化第２鉄水溶液）でパターン以外の部分の銅箔を溶かし、配線を施します。
このあと、感光体をはがし、部品取り付け穴を開け、
フラックス（松やにアルコール溶液）を塗って、プリント板の完成。
2/18 は、４）のエッチング処理までの作業を行いました。
あと、ここでは明記していませんが、現像廃液とエッチング廃液は環境汚染に直結するので、
購入時に同梱されている説明書などで指示されている通りに処分を行います。
これも結構時間かかります。
2005/02/17(木)電子イルミネーションの設計変更
2017/10/12 1:26
その状況は変わっていません。
（誤解されないように追記しておくと、「売れない」「対応できない」と周囲から言われてるのでは無い）
まぁしかし、部品点数を減らして、販売ルート解決後の即時の収入源として、
即応できるように商品開発はやっておく方が良いので、この作業をやることにしたわけです。
何か新たにやりたくても「金が無い」。これに尽きます（爆）
＃まぁ、行方不明になったある人が札幌から東京に出ていった頃からこれがずっと続いているわけだが。。。。
2005/02/01(火)安定化電源のプリント板パターンの作成
2017/10/12 1:32
プリント板は、電子部品を載せる板に銅箔の配線を施すもので、全ての電子機器に使われています。
電子部品を扱う店で買ってくるときは、銅箔が片面、もしくは両面に一面に張られた「板」ですが、
これを「エッチング」と呼ばれる方法で、電子部品どうしを回路図どおりに配線するのです。
昔は、全て方眼紙に下書きしていたのですが、今は、パソコンソフトで手書きよりも遥かに細かく高密度に描くことが出来ます。
やることは、電子部品の配置決めと、銅箔配線パターンを考えることです。
現在は、コンピュータが回路図から自動的に生成するのが主流だと思いますが、(特に企業では)
貧乏技術者には、そのような高額なソフトウェアや装置はないので、一から考えるのです。
部品の形状・大きさの確認、配線方法による回路そのものへの影響を考えながらの作業で、一番きつい作業です。
どうしても配線が出来ず、回路図を機能的に変わらない範囲で一部変更する場合もあります。
次は、回路図とこのプリントパターン図を照合して、整理したら、やっと直流安定化電源の修理開始です。